การจัดการสายการผลิตการตัดและการเชื่อม

 

สายการผลิตแบบจัดการ ตัด และเชื่อมเป็นโซลูชันการผลิตอัตโนมัติและอัจฉริยะที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตถัง ด้วยการผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ขั้นสูง อุปกรณ์การจัดการ อุปกรณ์ตัด อุปกรณ์เชื่อม และระบบควบคุมอัตโนมัติ สายการผลิตจึงสามารถจัดการ ตัด และเชื่อมถังได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

 

 

วัสดุม้วนถัง:ความกว้าง 1250มม. ความหนา 2มม.

วัสดุ:สแตนเลส 316 น้ำหนักคอยล์ 10 ตัน;

เครื่องป้อนม้วน รีดแบน ตัด ขนถ่ายอัตโนมัติ ตัดเค้กกลมขนาดสูงสุด 750 มม. เครื่องตัดแบน 3 เมตร x 1.5 เมตร

ผลิตภัณฑ์:ถังอิเล็กโทรไลต์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 570 มม. ความยาวประมาณ 950 มม.

ตัวถังแบ่งออกเป็น 2 ส่วนกระป๋องและส่วนหาง หลังจากปั๊มและขึ้นรูปแล้ว ขอบจะถูกตัดด้วยเลเซอร์และตัดแต่ง

ตำแหน่งการเชื่อม 1:ตัวถังแบ่งออกเป็น 2 ส่วน คือ ตัวถังและส่วนหาง โดยจะใส่เข้าไปและประกอบเข้าด้วยกัน จากนั้นจะเจาะและเชื่อมรอยต่อรอบนอกเข้าไป

ตำแหน่งการเชื่อม 2:การเชื่อมปลายหน้าแปลน;

ตำแหน่งการเชื่อม 3:การเชื่อมตะเข็บรอบทิศทางของเบาะแหวนด้านบน

ตำแหน่งการเชื่อม 4:การเชื่อมตะเข็บรอบทิศทางของเบาะแหวนล่าง

ข้อกำหนดการผลิต:ผลิตวันละ 10 ชม. วันละ 600 ชิ้น

 

 

กระบวนการหลักของการผลิตถังจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: การคลายม้วนและการปรับระดับวัสดุที่เข้ามา การตัดแบบระนาบ การคัดแยกและการจัดวางบนพาเลท การโหลดด้วยหุ่นยนต์ การขึ้นรูปด้วยการปั๊ม (การโหลดและการขนถ่ายด้วยเครื่องมือจัดการโครงถัก) การขึ้นรูปด้วยการหมุน (การโหลดและการขนถ่ายด้วยเครื่องมือจัดการโครงถัก) การตัดและซ่อมขอบด้วยเลเซอร์ การเชื่อมตะเข็บรอบทิศทางด้วยเลเซอร์ การโหลด/ขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์ การจัดวางบนพาเลท

 

 

 

 

1. ตัวถังหุ่นยนต์ขนถ่าย: กรงเล็บลมแบบขนานจับชิ้นส่วนปั๊ม โหลดตำแหน่งการตัด ตำแหน่งจะกลับด้าน 180 องศาเพื่อทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ตัดสำหรับการประมวลผล การตัด การโหลดและการขนถ่าย และการตัดแบบสองสถานีจะซิงโครไนซ์เพื่อเพิ่มเวลาในรอบการทำงาน

2. สถานีตัดหุ่นยนต์: หุ่นยนต์พับขึ้น ชิ้นส่วนเชื่อมแกนทรี การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดแบบคงที่ ตอบสนองข้อกำหนดในการตัดตะเข็บรอบทิศทาง ตำแหน่งแกนเดี่ยว + หัวจับลม เลเซอร์สามกิโลวัตต์ หัวฉีดเลเซอร์พิเศษสำหรับการตัดสามมิติ ติดตั้งตัวปรับความสูงและระบบป้องกันการชน/ทำความเย็นตามมา หุ่นยนต์จะขนถ่ายตำแหน่งไปที่เครื่องประกอบ จากนั้นจึงโหลดตำแหน่งด้วยความเร็วในการตัด 90 มม./วินาที

3. เครื่องประกอบอัตโนมัติ Tank Z: ฐานรางดิน, ระบบส่งกำลังแบบไกด์เชิงเส้น; คอลัมน์คู่เคลื่อนที่พร้อมกัน, กรงเล็บอัตโนมัติ, การหมุนเซอร์โว;

4. สถานีเชื่อมหุ่นยนต์: ถังหัวและท้ายเชื่อมและหน้าแปลน หุ่นยนต์อย่างเป็นทางการ สามารถตัดตะเข็บรอบทิศทาง ตัวกำหนดตำแหน่งแกนเดียว + หัวจับลม เลเซอร์ 6,000 วัตต์ ความเร็วในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น เครื่องทำความเย็น ความเร็วในการเชื่อมกำลังสูงประมาณ 60 มม./วินาที

5. การประกอบและเชื่อมตัวถังและที่นั่งวงแหวนบนและล่าง: ฐานรางดิน, ระบบส่งกำลังแบบไกด์เชิงเส้น, เสาคู่ที่เคลื่อนที่พร้อมกัน, กรงเล็บอัตโนมัติ และการหมุนเซอร์โว

 

บทสรุป: สายการผลิตแบบจัดการ ตัด และเชื่อมเป็นแนวทางการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ กระบวนการผลิตถังเป็นแบบอัตโนมัติสูง โดยผสานรวมระบบหุ่นยนต์ประสิทธิภาพสูง ระบบการจัดการอัตโนมัติ และอุปกรณ์ตัดและเชื่อมขั้นสูง ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตมีความชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

 

เราขอขอบคุณสำหรับคำถามใดๆ ที่คุณถาม เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้รับคำถาม การเยี่ยมชม และการตรวจสอบจากคุณ และหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้เป็นพันธมิตรระยะยาวและเชื่อถือได้ของคุณในประเทศจีน

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตการตัดและเชื่อม การจัดการการตัดและเชื่อมสายการผลิต ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงานในประเทศจีน, กระบวนการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ, ระบบการจัดการอัตโนมัติ, เทคโนโลยีการทดสอบอัตโนมัติ, สายการติดฉลากอัตโนมัติ, สายตรวจสอบอัตโนมัติ, อุปกรณ์การติดฉลากอัตโนมัติ