เวิร์กสเตชั่นหุ่นยนต์เชื่อมสามารถรับประกันคุณภาพการเชื่อมได้อย่างไร?

1. ประการแรก ในระยะแรกของการออกแบบ คุณภาพของส่วนประกอบที่เชื่อมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ด้วยการวิเคราะห์ขนาดชิ้นส่วนและข้อมูลรอยเชื่อมอย่างละเอียด จึงเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับหุ่นยนต์เชื่อมได้ เติมแก๊สป้องกันการเชื่อมและชั้นไพรเมอร์ถูกเชื่อมไว้ล่วงหน้าเพื่อควบคุมข้อผิดพลาดด้านมิติภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน เพื่อลดการเกิดรูพรุนและการตัดส่วนล่างในตะเข็บเชื่อม
2. จากนั้นเข้าสู่โปรแกรมทำความสะอาดปืนเชื่อมและทำความสะอาดรอยกระเด็นในปืนเชื่อมตามเวลาที่กำหนด จากการเปรียบเทียบเชิงทดลอง พบว่าหลังจากเชื่อมรอยเชื่อมยาวที่มีขนาดใหญ่กว่า 400 มม. หรือรอยเชื่อมสั้น 4 ถึง 5 อันที่มีขนาดเล็กกว่า 50 มม. แล้ว โปรแกรมการทำความสะอาดปืนก็สามารถดำเนินการได้ การใช้แก๊สป้องกัน ความน่าจะเป็นของฟองอากาศที่ปรากฏในส่วนที่เชื่อมจะลดลง
3.ควรเลือกเครื่องอัดอากาศกำลังสูง รักษาอากาศอัดไว้ที่ 0.67MPa เพื่อป้องกันไม่ให้หุ่นยนต์เชื่อมหยุดเนื่องจากอากาศอัดไม่เพียงพอ
4. การทำความสะอาดท่อร้อยสายลวดเชื่อมเป็นประจำยังเป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพการเชื่อมอีกด้วย ควรถอดเศษออกในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้การป้อนลวดเป็นไปอย่างราบรื่น
5. ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม ควรทำการทดลองจำลองการเชื่อมอย่างเพียงพอก่อน และควรเพิ่มโค้ดโปรแกรมสำหรับการทำงานของเวิร์กสเตชันหุ่นยนต์เชื่อม
ให้ความสนใจกับท่าทางของปืนเชื่อมและความยาวของลวดเชื่อม โดยทั่วไป ในระหว่างการเชื่อม มุมระหว่างปืนเชื่อมและระนาบที่จะเชื่อมจะอยู่ที่ 75 ถึง 80 องศา และความยาวของลวดเชื่อมที่ขยายออกคือ 4 ถึง 6 มม. ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของตะเข็บเชื่อมตามปกติ