ความท้าทายทางเทคนิคของการเชื่อมท่อและภาชนะรับแรงดัน
ท่อและภาชนะรับความดันมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส หรือโลหะผสม ซึ่งต้องใช้เทคนิคการเชื่อมที่เข้มงวดมาก กระบวนการเชื่อมต้องแน่ใจว่า:
- เจาะแนวเชื่อมสมบูรณ์
- การก่อรอยเชื่อมสม่ำเสมอ
- ควบคุมความเค้นเชื่อมได้ดี
- อิสรภาพของความพรุนและรอยแตก
การเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานได้ง่ายอีกด้วย
ส่วนประกอบหลักของระบบการเชื่อม TIG ด้วยหุ่นยนต์
โดยทั่วไประบบการเชื่อมท่อด้วยหุ่นยนต์ที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:
- หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรม
- แหล่งพลังงานการเชื่อม TIG (แหล่งพลังงานการเชื่อม TIG แบบลวดร้อน-เสริม)
- ไฟฉายเชื่อมอาร์กอนอาร์ค
- ระบบป้อนลวดอัตโนมัติ
- โครงสำหรับตั้งสิ่งของ/หุ่นยนต์รางเคลื่อนที่แกนที่เจ็ด-
- ตัวกำหนดตำแหน่งแบบหมุนของท่อ
- อุปกรณ์เชื่อม
หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมักใช้โมเดลที่มีความเสถียรสูง- เช่น:
-
หุ่นยนต์ Yaskawa: AR1440, AR2010
-
หุ่นยนต์ FANUC: M-10iD/12, M-10iD/8L
แหล่งพลังงานการเชื่อมอาร์กอนอาร์กสามารถ:
- เครื่องเชื่อม Aotai TIG: WSME-315R, WSM-400R
- เครื่องเชื่อม TIG แบบลวดร้อน-ของ Aotai: WSM-400 (HW)
- เครื่องเชื่อม Migatronic TIG: Pi 350 DC, Pi 350 AC/DC
ข้อดีของการเชื่อม TIG อัตโนมัติ
เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิม ระบบการเชื่อม TIG แบบหุ่นยนต์มีข้อดีดังต่อไปนี้:
- คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
- การสร้างรอยเชื่อมที่สวยงามสวยงาม
- เพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อม
- ลดข้อบกพร่องในการเชื่อม
ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและภาชนะรับความดัน
สายการผลิตเชื่อมท่ออัตโนมัติ
ในสถานประกอบการผลิตขนาดใหญ่ โดยทั่วไประบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จะรวมเข้ากับอุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติเพื่อสร้างสายการผลิตการเชื่อมท่อที่สมบูรณ์ ดังนั้นจึงบรรลุการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. สามารถออกแบบสายการผลิตการเชื่อมท่ออัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงระบบหุ่นยนต์ อุปกรณ์เชื่อม ตัวกำหนดตำแหน่ง และระบบควบคุมอัตโนมัติ
หมายเลขติดต่อ / WhatsApp / WeChat: +86 15151971897
อีเมล: nicole@anchuangwelding.com
เว็บไซต์: www.anchuangwelding.com
