ลักษณะสำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์

ตะเข็บตัดแคบช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงาน
ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสไปที่จุดแสงขนาดเล็กมาก ทำให้ได้รับความหนาแน่นของพลังงานสูงที่จุดโฟกัส ณ จุดนี้ ความร้อนที่ป้อนเข้าไปโดยลำแสงจะเกินกว่าส่วนที่สะท้อน ดำเนินการ หรือกระจายโดยวัสดุอย่างมาก และวัสดุจะร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงจุดที่กลายเป็นไอ การระเหย และการสร้างรูพรุน ขณะที่ลำแสงเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงกับวัสดุ รูต่างๆ จะสร้างรอยแยกแคบๆ อย่างต่อเนื่อง การตัดขอบจะได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด และโดยทั่วไปไม่มีการเสียรูปของชิ้นงาน
ในระหว่างกระบวนการตัด จะมีการเพิ่มไอระเหยเสริมที่เหมาะสมกับวัสดุที่ถูกตัดด้วย ในระหว่างการตัดเหล็ก ออกซิเจนจะถูกใช้เป็นไอเสริมเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีแบบคายความร้อนกับโลหะหลอมเหลว ออกซิไดซ์วัสดุและช่วยเป่าตะกรันภายในตะเข็บตัดออกไป การตัดโพลีโพรพีลีนและพลาสติกอื่นๆ โดยใช้ลมอัด ในขณะที่ตัดวัสดุที่ติดไฟได้ เช่น ผ้าฝ้ายและกระดาษ โดยใช้ไอเฉื่อย ไอระเหยเสริมที่เข้าสู่หัวฉีดยังสามารถทำให้เลนส์โฟกัสเย็นลงได้ ป้องกันไม่ให้ควันและฝุ่นเข้าไปในช่องใส่เลนส์ ซึ่งจะทำให้เลนส์ปนเปื้อนและทำให้เลนส์ร้อนเกินไป
วัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ส่วนใหญ่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในระบบการผลิตทางอุตสาหกรรม วัสดุโลหะหลายชนิดสามารถตัดได้โดยไม่เสียรูป โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุ แน่นอนว่า สำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทอง เงิน ทองแดง และอลูมิเนียมอัลลอยด์ พวกมันยังเป็นตัวนำการถ่ายเทความร้อนที่ดี ดังนั้นการตัดด้วยเลเซอร์จึงทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลย การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีเสี้ยน ริ้วรอย มีความแม่นยำสูง และเหนือกว่าการตัดพลาสม่า สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องกลไฟฟ้าจำนวนมาก ระบบตัดด้วยเลเซอร์สมัยใหม่ที่ควบคุมโดยโปรแกรมไมโครคอมพิวเตอร์สามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันได้อย่างง่ายดาย และมักนิยมใช้มากกว่ากระบวนการเจาะและอัดแม่พิมพ์ แม้ว่าความเร็วในการประมวลผลจะยังคงช้ากว่าการเจาะด้วยแม่พิมพ์ แต่ก็ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ และประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิต ดังนั้นโดยรวมแล้วมีความคุ้มค่ามากกว่า
การตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส
หลังจากโฟกัสลำแสงเลเซอร์แล้ว มันจะก่อให้เกิดจุดโฟกัสที่เล็กมากและมีพลังงานที่สูงมาก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะหลายประการเมื่อนำไปใช้กับการตัด ประการแรก พลังงานแสงเลเซอร์จะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนที่น่าทึ่งและเก็บไว้ในพื้นที่ขนาดเล็กมาก โดยทำให้เกิดกรีดขอบตรงที่แคบ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งมีขอบสัมผัสกันที่เล็กที่สุดที่อยู่ติดกัน ⑶ การเสียรูปในท้องถิ่นน้อยที่สุด ประการที่สอง ลำแสงเลเซอร์ไม่ใช้แรงใดๆ กับชิ้นงาน และเป็นเครื่องมือตัดแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่า ⑴ ชิ้นงานไม่มีการเสียรูปทางกล ⑵ ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ และไม่มีปัญหาในการแปลงเครื่องมือ ⑶ วัสดุการตัดไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็ง ซึ่งหมายความว่าความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ตัด และวัสดุใด ๆ ที่มีความแข็งก็สามารถตัดได้ ขอย้ำอีกครั้งว่าลำแสงเลเซอร์มีการควบคุมที่แข็งแกร่ง ความสามารถในการปรับตัวสูง และความยืดหยุ่น ทำให้สะดวกในการรวมเข้ากับอุปกรณ์อัตโนมัติและบรรลุกระบวนการตัดอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากไม่มีข้อจำกัดในการตัดชิ้นงาน ลำแสงเลเซอร์จึงมีความสามารถในการตัดโปรไฟล์ไม่จำกัด ; ⑶ เมื่อใช้ร่วมกับคอมพิวเตอร์ ก็สามารถจัดวางบอร์ดทั้งหมดและประหยัดวัสดุได้
การปรับตัวและความยืดหยุ่น
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการประมวลผลทั่วไปอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีความสามารถในการปรับตัวที่ดีกว่า ประการแรก เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนอื่นๆ ในฐานะกระบวนการตัดด้วยความร้อน วิธีการอื่นๆ ไม่สามารถดำเนินการกับพื้นที่ขนาดเล็กมาก เช่น ลำแสงเลเซอร์ ได้ ส่งผลให้เกิดแผลที่กว้าง พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ และการเสียรูปของชิ้นงานอย่างมีนัยสำคัญ เลเซอร์สามารถตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ ในขณะที่วิธีการตัดด้วยความร้อนอื่นๆ ไม่สามารถทำได้